汽車運輸液體危險貨物常壓容器（罐體）通用技術條件

發(fā)布時間：2010-01-07 16:42:19來源：第一專用車網(wǎng)作者：

　　1.范圍

　　本標準規(guī)定了汽車運輸液體危險貨物常壓容器(罐體)(以下簡稱罐體)的技術要求、檢驗方法和檢驗規(guī)則。

　　本標準適用于工作壓力為常壓、設計溫度為常溫條件下，與所載液體理化特性相適應的不同材質的汽車運輸液體危險貨物罐體。

　　2.引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。

　　GB 190-1990危險貨物包裝標志

　　GB/T 539-1995耐油石棉橡膠板

　　GB/T 3181-1995漆膜顏色標準

　　GB/T 3854-1983纖維增強塑料巴氏(巴柯爾)硬度試驗方法

　　GB/T 8237-1987玻璃纖維增強塑料(玻璃鋼)用液體不飽和聚酯樹脂

　　GB 9419-1988輕質燃油油罐汽車通用技術條件

　　GB 12268-1990危險貨物品名表

　　GB 13365-1992機動車排氣火星熄滅器性能要求和試驗方法

　　GB 13392-1990道路運輸危險貨物車輛標志

　　HG/T 2183-1991耐稀酸堿橡膠軟管

　　JB/T 5943-1991工程機械焊接件通用技術條件

　　JB/T 4735-1997鋼制焊接常壓容器

　　JT/T 230-1995汽車導靜電橡膠拖地帶

　　QC/T 484-1999汽車油漆涂層

　　3.定義

　　本標準采用下列定義。

　　3.1罐體tank body

　　指由筒體、封頭、人孔、注入口、卸料口等和其他必須設置的附件所構成的裝載液體貨物的封閉容器總成，其容積大于0.45 m3。

　　3.2金屬罐體metal tank body

　　主要指用碳素鋼、耐酸不銹鋼、鋁或鋁合金板材所制作的罐體。

　　3.3非金屬罐體non-metallic tank body

　　主要指用玻璃纖維增強塑料所制作的罐體。

　　3.4常壓normal pressure

　　指工作壓力不大于72kPa。

　　3.5常溫normal atmospheric temperature

　　指在正常大氣壓下，金屬罐體環(huán)境工作溫度為-40℃～+50℃，非金屬罐體為-20℃～+40℃。

　　4.技術條件

　　4.1罐體基本要求

　　4.1.1罐體應符合本標準要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣及技術義件制造。

　　4.1.2罐體容積的設計，應充分考慮所載液體的密度和罐體自重，并和車輛總質量相匹配。

　　4.1.3原材料、外購件應符合有關標準規(guī)定，并有制造廠的合格證明，所有零部件必須經(jīng)檢驗合格后方可進行組裝。

　　4.1.4橡塑制品應耐腐蝕和耐油，其性能應分別符合HG/T 2183和GB/T 539的規(guī)定。

　　4.1.5罐體的橫斷面應為橢圓形、帶圓弧矩形或圓形。

　　4.1.6金屬罐體要求

　　4.1.6.1罐體封頭應采用忻邊平封頭、碟形封頭、橢圓形封頭，不允許采用無折邊平封頭。

　　4.1.6.2封頭與罐的焊接須采用全焊透的對接接頭形式，不允許采用角焊縫。

　　4.1.6.3罐體材質應適應所載液體的耐腐蝕性質，其腐蝕率應不大于0.5 mm/年。罐休材質和所載液體的相容性見附錄A(提示的附錄)，若裝運附錄A未提到的液體，參考附錄A的同類液體。

　　4.1.6.4罐體表面縱向素線直線度，在1 m范圍內不大于5 mm，全長范圍內額定容量不大于12m3的罐體，不大于12mm；大于12m3的罐體，不大于15mm。

　　4.1.6.5組裝對接時，相鄰筒節(jié)的縱焊縫之間的距離或封頭焊縫的端點與相鄰筒節(jié)縱焊縫之間的距離，應不小于100mm。

　　4.1.6.6罐體的焊按和補焊，應符合JB/T 4735的規(guī)定。

　　4.1.6.7罐體內外表面應無裂紋、明顯劃痕或腐蝕凹坑等損傷缺陷，修磨處的深度不應超過所用材料厚度的負偏差值。

　　4.1.7非金屬罐體要求

　　4.1.1.1罐體材料應符合GB/T 8237的規(guī)定。

　　4.1.7.2罐體橫斷面應為圓形或橢圓形。

　　4.1.7.3罐體結構應采用多層復合結構，由內襯層、強度層、外表面層組成。內襯層由表面層和次內層組成。

　　4.1.7.4罐體材質應與所載液體理化特性相匹配。內襯層增強材料為表面氈，樹脂含量應大于85%。厚度為0.5mm；次內層增強材料為短切原絲氈，樹脂含量大于70%；厚度為2.0～2.5mm。

　　4.1.7.5強度層可采用耐腐蝕樹脂作基料、玻璃纖維無捻粗紗布。采用玻璃纖維纏繞工藝，其樹脂含量應控制在30%～35%；采用手工制作，其樹脂含量應為60%～70%。厚度根據(jù)強度設計確定。

　　4.1.7.6外表面層應采用耐候性優(yōu)良的不飽和聚酯樹脂作基體，當采用厚度小于0.16mm的玻璃纖

　　維表面氈或玻璃纖維尤捻粗紗布作增強材料時，樹脂含量應大于55%，該層厚度應為2.O～2.5mm。

　　4.1.7.7橢圓形罐的罐體橫截面長短軸之比不大于2。

　　4.1.7.8封頭宜采用橢例型封頭，其高度宜為罐體橫斷面短半軸的1/4，但不得小于250mm。

　　4.1.7.9平封頭的底板與罐體間應用圓弧過渡，其曲率半徑不小于40mm。

　　4.1.7.10罐體的外觀應達到：罐體內表面平整光潔，無雜質混入，無纖維外露，無目測可見的裂紋、劃痕、疵點及白化分層等缺陷，在任取(30×30)mm2面積內最大直徑為4mm的氣泡不得超過5個，外表面應平整光潔，無纖維外露，無明顯氣泡及嚴重色澤不勻現(xiàn)象。

　　4.1.7.11罐體出廠檢驗時表面巴氏硬度值應達到34以上，壁厚應滿足設計要求，不得有負公差。

　　4.1.8罐體壁厚要求

　　4.1.8.1金屬罐體壁厚要求

　　a)采用碳素鋼和不銹耐酸鋼制造的罐體，其最小壁厚應符合表1的規(guī)定。

表1碳素鋼和不銹耐酸鋼罐體最小壁厚

　　1)腐蝕附加量：由三部分組成，即鋼板(管)負偏差、腐蝕裕度1)、加工減薄量。

　　2)腐蝕裕度：根據(jù)工作液體對部件材料的腐蝕速度和設備的設計使用壽命而定。

　　b)采用鋁和鋁合金制造的防腐罐體，其最小壁厚為5mm。

　　4.1.8.2采用玻璃纖維增強塑料的罐體最小壁厚應符合表2的規(guī)定。

表2玻璃纖維增強塑料罐體最小壁厚

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